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Entwicklungsprozess
Strukturiert und systematisch time-to-market
Strukturiert und systematisch für optimale Ergebnisse
time-to-market
Konstruktionskonzept / Designkonzept
Klärung der Aufgabenstellung (Pflichtenheft)
Analyse Stand der Technik
Aufgliedern der Gesamtfunktion in Teilfunktionen zur Erfüllung der Anforderungen an Mechanik, Umwelteinflüsse, Lebensdauer, Verschleiß, Wartung
Lösungsprinzipien zum Erfüllen der Teilfunktionen
Entwicklung von Gehäuse- und Bauteilekonzepten
Technisch-wirtschaftliche Bewertung der Konzeptvarianten und Auswahl der Lösung
Detailkonstruktion / Designdetaillierung
Erstellung 3D Aufbausimulation innerer und äußerer Geräteaufbau / Erstellung 3D Designmodell
Erzeugung Konstruktionsbaugruppe
Materialfestlegung
Parametrische 3D Detailkonstruktion
Datenimport 3D Layoutdaten für Kollisionsprüfung
Erstellung maßstäblicher 2D/3D Konstruktions-Gesamtentwurf
Konstruktive Optimierungen auf der Grundlage der Prototypen
Angebotszeichnungen für Werkzeuganfrage
Werkzeugvorgespräche (
DFM: Design For Manufacturing
).
Lieferantenauswahl
Werkzeugrelevante CAD-Daten
Detailprototyp
3D-Printing
Spanende Bearbeitungsverfahren: Laserschneiden, 5-Achs-Fräsen, Drehen
Rapid-Tooling: Silikon-Vakuumguss,
Al-Spritzgusswerkzeuge
Fertigungsunterlagen
PCB-Zeichung
3D CAD Datensatz
Einzelteilzeichnungen
Baugruppen- und Montagezeichnungen
Stücklisten
Betreuung des Werkzeugbaus
Spritzgussteile: Thermo- u. Duroplaste, Elastomere, 2-Kompontenten, Folienhinterspritzen, Einlegeteile
Druckguss: Aluminium, Zink. Magnesium
Strangpressteile Kunststoff + Aluminium
Tiefziehteile Kunststoff+ Blech
Stanz- und Blechbiegeteile
Teilefreigabe für Serienproduktion
Überprüfung der Ausfallmuster auf Übereinstimmung mit Vorgabe
Messprotokolle, Bewertung der IST-Maße
Erstellung der Kunden-Prüfberichte mit Korrekturanweisungen für Lieferanten
Feinabstimmung der Ausfallmuster auf Grundlage Montage- und Funktionserprobung
Zeichnungsrevision für Teilefreigabe